डीप होल प्रोसेसिंग का उपयोग करते समय प्रसंस्करण कठिनाइयां क्या हैं?

डीप होल मशीनिंग मेरा मानना है कि हर कोई जानता है कि गहरे छेद मशीनिंग मौजूदा अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों के साथ मशीनिंग क्षेत्र का एक प्रकार है। अब इसका उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है। तो गहरे छेद मशीनिंग का उपयोग करने की प्रसंस्करण कठिनाइयां क्या हैं?

1. ड्रिलिंग और reaming जब, यह शीतलक और चिकनाई तरल पदार्थ के लिए मुश्किल है विशेष उपकरण है, जो उपकरण स्थायित्व को कम करता है और चिप हटाने मुश्किल बनाता है के बिना काटने के क्षेत्र के लिए इनपुट किया जा करने के लिए है।

2. यह सीधे काटने की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए संभव नहीं है, बस ध्वनि को सुनो, चिप्स देखो, मशीन लोड, तेल के दबाव और चिप हटाने और ड्रिल पहनने का न्याय करने के लिए अन्य मापदंडों का निरीक्षण करें।

3. लंबी ड्रिल रॉड, गरीब कठोरता, और आसान कंपन के कारण, छेद की धुरी को विचलित करना आसान है, जो प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है।

4. गहरे छेद मशीनिंग की प्रक्रिया में, आप सीधे उपकरण की काटने की स्थिति का निरीक्षण नहीं कर सकते हैं। आप केवल काटने के दौरान ध्वनि को सुनकर, चिप्स, हाथ कंपन और वर्कपीस तापमान को देखकर, और काम के अनुभव के आधार पर मीटर (तेल दबाव गेज और इलेक्ट्रिक मीटर) का निरीक्षण करके काटने का न्याय कर सकते हैं। क्या प्रक्रिया सामान्य है।

5. मशीनिंग प्रक्रिया में गहरे छेद की चिकनी प्रगति सुनिश्चित करने और आवश्यक मशीनिंग गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए, एक आंतरिक (या बाहरी) चिप हटाने डिवाइस, एक उपकरण गाइड और समर्थन डिवाइस, और एक उच्च दबाव शीतलन और चिकनाई डिवाइस उपकरण में जोड़ा जाना चाहिए।

6. उपकरण धारक छोटे व्यास और बड़ी लंबाई के साथ एपर्चर द्वारा सीमित है, जिसके परिणामस्वरूप खराब कठोरता और कम ताकत होती है। काटने के दौरान कंपन, लहर और टेपर का उत्पादन करना आसान है, जो गहरे छेद की सीधीता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करेगा।

7. काटने गर्मी संचारित किया जा करने के लिए आसान नहीं है, और चिप हटाने मुश्किल है. यदि चिप अवरुद्ध है, तो यह ड्रिल को नुकसान पहुंचाएगा।